金属材料及制品-失效分析

通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的过程
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试验目的
减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。
试验原理
失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时,通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手,进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时,常用数理统计方法,构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图,以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的,失效原因也具有层次性,如系统-单机-部件(组件)-零件(元件)-材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象,就越是本质的失效原因。
试验目的
失效分析的过程一般是指根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的过程。器件失效是指其功能完全或部分丧失、参数漂移,或间歇性出现以上情况。
检测项目说明
失效分析
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