陶瓷墙地砖填缝剂检测-JC/T1004-2017

耐磨损性、收缩值、抗折强度、抗压强度、吸水量、横向变形;JC/T1004-2017
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检测标准
JC/T1004-2017
标准规定
本标准规定了陶瓷砖填缝剂的术语和定义、分类、代号和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
适用范围
适用于墙面和地面用陶瓷砖间接缝的填缝剂。
取样量
10kg
备注
CG1全性能检测费6700元,CG1F全性能检测费7000元。委托方提供用水量或混合比例。
检测项目说明
耐磨损性
填缝剂表面抵抗磨损的能力。按GB/T3810.6-2016第7章的规定进行。耐磨性试验结果用体积(V)表示,取2个试件的平均值,精确到1mm3。耐磨性试验结果包括磨损槽沟的弧长(L),精确到0.5mm,每个磨损槽沟的体积(V)和磨损槽沟的平均体积(Vm),单位为立方毫米(mm3)。
收缩值
填缝剂棱柱体试件在硬化过程中长度的变化量。试验步骤:脱模后立即用测量仪测量试件的初始长度。之后,把试件在宽度为10mm的板上架空安放并使试件间的间隔不小于25mm,养护条件为标准试验条件。自初始读数27d±12h时,测量每个试件的长度。
抗折强度(标准试验条件)
脱模后的试件在标准试验条件下养护至27d,应保持试件间的间距不小于25mm。养护完毕,把试件放在试验机上,将试件一个侧面放在圆柱支座上,试件长轴垂直于支座。通过加荷圆柱,以(50±10)N/s的加荷速率均匀地将荷载垂直施加在棱柱体相应的侧面上,直至试件破坏。抗压强度试验前,两个半截棱柱体试件应保持在标准试验条件下。
抗压强度(标准试验条件)
填缝剂试件破坏时,在其方向相反的两点施加的压应力的大小。把抗折强度试验后的半截棱柱体试件在7.3.1.4规定的试验夹具上进行抗压强度试验。半截棱柱体试件中心与试验机加压板中心偏差应在±0.5mm以内,试件端面与压板垂直,试件露在压板外的部分约为10mm。以(2400±200)N/s的加荷速率向试件施加压力,直至试件破坏。
抗折强度(冻融循环后)
25次冻融循环结束并在强度测定之前,把试件在标准试验条件下养护3d。观察并记录下来试件表面状况。脱模后的试件在标准试验条件下养护至27d,应保持试件间的间距不小于25mm。养护完毕,把试件放在试验机上,将试件一个侧面放在圆柱支座上,试件长轴垂直于支座。通过加荷圆柱,以(50±10)N/s的加荷速率均匀地将荷载垂直施加在棱柱体相应的侧面上,直至试件破坏。抗压强度试验前,两个半截棱柱体试件应保持在标准试验条件下。
抗压强度(冻融循环后)
25次冻融循环结束并在强度测定之前,把试件在标准试验条件下养护3d。观察并记录下来试件表面状况。填缝剂试件破坏时,在其方向相反的两点施加的压应力的大小。把抗折强度试验后的半截棱柱体试件在7.3.1.4规定的试验夹具上进行抗压强度试验。半截棱柱体试件中心与试验机加压板中心偏差应在±0.5mm以内,试件端面与压板垂直,试件露在压板外的部分约为10mm。以(2400±200)N/s的加荷速率向试件施加压力,直至试件破坏。
吸水量(30min)
填缝剂棱柱体试件一个端面与水接触时,由于毛细管作用而吸收的水量。试验步骤:成型28d后,称取每个待测试件的质量,精确到0.01g。然后,把试件垂直放在盘子里,使尺寸为40mm*40mm的未密封的中间面朝下,并使之与水完全接触。浸入水中的深度为5mm~10mm。注意防止试件因移动而互相接触。必要时加水以保持水面恒定。30min时,从水中取出试件,用挤干的湿布迅速擦去表面的水分,称量并记录。
吸水量(240min)
30min试验之后,把试件再放入盘子里,到210min时重复上述操作。试验结果为30min和240min测得的单个试验数据和试验数据平均值,单位为克。
横向变形
测定:养护完成后,除去试件上的聚乙烯膜并测量其厚度,用精度为0.01mm的游标卡尺测量三点。如,试件的中点和距两端(50±1)mm的点。如果三点的试验值落在要求的(3.0±0.1)mm偏差内,计算其平均值;舍去试验值落在标准允许厚度以外的试件。将试件放置在试验夹具上。起始点定义为试验头刚接触试件。从起始点向试件施加2mm/min横向载荷使试件变形直至破坏。记录下对起始点的变形值,结果以毫米表示。对其他试件重复进行上述试验,至少应试验3个试件。 试验结构评定和表示:取试验结果平均值,横向变形的试验结果精确到0.1mm。胶粘剂类别按表3表示。



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