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金属材料及制品-无损检测

接触式超声波、超声测厚、渗透、磁粉、涡流；
由 优检联优选 提供服务

商品ID:7309152566440279123

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试验标准
GB/T5777-2008、GB/T12969.1-2007、GB/T5193-2007、GB/T3310-2010、GB/T6519-2013、GB/T4162-2008、GB/T6402-2008、GB/T8651-2015、NB/T47013.3-2015、GB/T7233.1-2009、GB/T11345－2013、GB/T29711-2013、GB/T29712-2013、ASMEBPVCV-2017第4,5章、AWSD1.1/D1.1M:2015、GB/T11344-2008、GB/T9443-2019、NB/T47013.5-2005、GJB2367A-2005、ASMEBPVCV-2017第6章、AWSD1.1/D1.1M:2015、GB/T9444-2007、NB/T47013.4-2005、GJB2028A-2007、JB/T8468-2014、ASMEBPVCV-2017第7章、AWSD1.1/D1.1M:2015、GB/T5248-2016、GB/T11260-2008、GB/T7735-2016、GB/T12969.2-2007、GB/T5126-2013
无损检测
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。
试验原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
试验特点
1.具有非破坏性，2.具有互容性，3.动态性，4.严格性，5.检验结果的分歧性。
检测范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
检测方法
涡流检测（ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
渗透检测
利用液体对微细孔隙的渗透作用来对工件表面的缺陷进行检测的方法。渗透检测(penetranttesting,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
磁粉检测
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。适用范围：1.适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。2.适用于检测铁镍基铁磁性材料。3.适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。4.适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。5.适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
涡流检测
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。试验原理：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质、状态的检测方法，称为涡流检测。优点：①检测线圈不需要接触工件，也不需要耦合剂，对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测；也可在高温下进行检测，或对工件的狭窄区域及深孔壁等探头可到达的深远处进行检测。②对工件表面及近表面的缺陷有很高的检测灵敏度。③采用不同的信号处理电路，抑制干扰，提取不同的涡流影响因素，涡流检测可用于电导率测量、膜层厚度测量及金属薄板厚度测量。④由于检测信号是电信号，所以可对检测结果进行数字化处理，然后存储、再现及数据处理和比较。局限性：①只适用于检测导电金属材料或能感生涡流的非金属材料。②由于涡流渗透效应的影响，只适用于检查金属表面及近表面缺陷，不能检查金属材料深层的内部缺陷。③涡流效应的影响因素多，对缺陷定性和定量还比较困难。④针对不同工件采用不同检测线圈检查时各有不足。
检测项目说明
接触式超声波检测（壁厚＜50mm）
检测地点：上海监测/现场检测 备注:1.超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测项目1米起算，送检项目单次500元起，现场项目单次3000元起，差旅费另计；2.如遇紧急的检测任务，需当天取检测结果的，应提前一周约定以便排期。 超声测厚：局部厚度测量 渗透检测：表面开口缺陷检测 磁粉检测：铁磁性材料表面或仅表面缺陷检测 涡流检测：导电材料表面及近表面缺陷


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