标准规定
规定了电泳涂漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
适用范围
表面经阳极氧化、着色和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。本标准代替GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材》。
化学成分
主要分析金属材里的各种化学成分含量(碳,硅,锰,磷,硫,镍,铬,钼,铜,钒,钛,钨,铅,铌,汞,锡,镉,锑,铝,镁,铁,锌,氮,氢,氧)。
拉伸试验
金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验,是了解材料力学性能最全面,最方便的实验。
维氏硬度
维氏硬度试验(英語:Vickershardnesstest),是压入硬度试验之一种,其测量值用HV表示。维氏硬度试验最初于20世纪20年代初被提出,比起其他硬度试验其优点有:硬度值与压头大小、负荷值无关;无需根据材料软硬变换压头;正方形的压痕轮廓边缘清晰,便于测量。
尺寸偏差
尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差,最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差;最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
膜厚
铝合金阳极氧化厚度,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~30微米,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
色差
色差原因也可能出现在染色之前,阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液。因此,染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子,尤其是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前设立纯水清洗,并且要对水质进行监控是十分必要的。
铅笔硬度
铅笔硬度pencilhardness,又称涂膜硬度铅笔测定法。是一种标定涂膜硬度的测试方法和量度体系。按工业标准,铅笔笔芯的硬度分为13级。从最硬的6H逐级递减经5H、4H、3H、2H、H,再经软硬适中的HB,然后从B、2B到最软的6B。其中H代表硬度(hardness),B代表黑度(black)。从6H到6B硬度依次降低,铅笔颜色依次变深。颜色深浅与石墨含量有关,颜色越深,石墨含量也高,铅笔也越软。
漆膜附着性
一般认为,漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物的极性基团,如-OH、-COOH与被涂物表面的极性基之间的相互结合。
耐沸水性
用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中,达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况,以此评定涂膜的耐水性。
耐磨性
采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时,落砂量应不小于3300g;采用喷磨试验时,喷磨时间应不小于35s。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按落砂试验进行。
耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,复合膜表面应无气泡或其他明显变化。
耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,复合膜表面应无脱落或其他明显变化。
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,型材表面不露出阳极氧化膜。
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,复合膜表面应无起泡、脱落或其他明显变化。
耐湿热性
经耐湿热性试验后,复合膜表面的综合破坏等级应达到1级。
耐盐雾腐蚀性
铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果和乙酸盐雾(AASS)应符合标准文件内表5的规定。耐盐雾腐蚀性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按铜加速乙酸盐雾试验进行。当需方有要求时,也可按中性盐雾(NSS)试验进行,中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按GB/T8013.2商定。
紫外盐雾联合试验结果
紫外盐雾联合试验结果应符合表5规定。紫外盐雾联合试验应供需双方商定采用表5中规定的方法A或方法B进行,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按表5中规定的方法A进行。
外观质量
涂漆前型材外观质量应符合GB/T5237.5的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响适用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。
检测项目说明
1.化学成分样品需求:50g,制样费:50元
2.室温拉伸样品需求:300mm*2,制样费:100元
3.维氏硬度样品需求:100mm,制样费:100元
4.尺寸偏差样品需求:1000mm
5.其他项目样品需求均为:300mm
6.环境老化试验制样费100元