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铝合金建筑型材-阳极氧化型材-GB/T5237.2-2017

化学成分、拉伸、维氏硬度、尺寸偏差、膜厚、色差、封孔质量、耐磨性、耐盐雾、耐紫外光、外观质量；GB/T5237.2-2017
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商品ID:6068622467126087547

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试验标准
GB/T5237.2-2017
标准规定
本部分规定了阳极氧化型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。
适用范围
本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或染色的建筑用铝合金热挤压型材。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
化学成分
主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳,硅,锰,磷,硫,镍,铬,钼,铜,钒,钛,钨,铅,铌,汞,锡,镉,锑,铝,镁,铁,锌,氮,氢,氧）。
拉伸试验
金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
维氏硬度
维氏硬度试验（英語：Vickershardnesstest），是压入硬度试验之一种，其测量值用HV表示。维氏硬度试验最初于20世纪20年代初被提出，比起其他硬度试验其优点有：硬度值与压头大小、负荷值无关；无需根据材料软硬变换压头；正方形的压痕轮廓边缘清晰，便于测量。
尺寸偏差
尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
膜厚
铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
色差
色差原因也可能出现在染色之前，阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液。因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。
封孔质量
铝阳极氧化膜的耐腐蚀性是非常重要的基本化学特性之一，直接影响到铝材及其制品的使用效果和服役寿命。铝合金阳极氧化膜的多孔型结构在封闭前后对日常环境或者工业环境的耐蚀能力有巨大的差别，有效的封闭多孔型铝阳极氧化膜的结构微孔是保证与提高耐腐蚀性能的前提和关键。由于封孔处理可以使多孔型铝阳极氧化膜的结构微孔得到有效封闭，为此封孔质量的评定可以从三方面考察微孔封闭前后的表面性能变化：①多孔型阳极氧化膜的微孔封闭可以提高表面的抗污染性；②多孔型阳极氧化膜的微孔封闭可以提高阳极氧化膜的电绝缘性；③多孔型阳极氧化膜的微孔封闭可以改善阳极氧化膜的耐腐蚀性。
耐磨性
铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。.由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。
耐盐雾腐蚀性
所谓阳极氧化，是指将铝板置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。通过阳极氧化工艺处理，铝板表面形成了一层致密的氧化铝薄膜，起到了隔绝空气的作用。金属的腐蚀其实就是金属被空气中的氧气氧化的过程，现在这一层致密的氧化铝薄膜的存在，就起到了隔绝氧气的作用，也就提高了金属的耐腐蚀性。除此之外，阳极氧化工艺还可以提高硬度和耐磨性。金属铝的阳极氧化工艺广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器等领域。
耐紫外光性
通过模拟紫外腐蚀光线，加速氧化膜环境老化，观察阳极氧化后的型材耐腐蚀性能。
外观质量
型材表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜。
检测项目说明
化学成分
1.化学成分样品需求：50g，制样费：50 2.室温拉伸样品需求：300mm*2，制样费：100 3.维氏硬度样品需求：100mm，制样费：100 4.尺寸偏差样品需求：1000mm 5.膜厚样品需求：300mm 6.色差样品需求：300mm 7.封孔质量样品需求：100mm,制样费：100 8.耐磨性样品需求：300mm 9.耐盐雾腐蚀性(CASS16hAA10级)样品需求：300mm 10.耐盐雾腐蚀性(CASS24hAA15级)样品需求：300mm 11.耐盐雾腐蚀性(CASS48hAA20级)样品需求：300mm 12.耐盐雾腐蚀性(CASS48hAA25级)样品需求：300mm 13.耐紫外光性（汞灯300h）样品需求：300mm*2 14.外观质量样品需求：300mm


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